8 (800) 222-52-09

Круглосуточно

Заказать звонок

Механическая обработка металлов – дистанционные курсы

Кузнец-штамповщик

Код курса: ПО17.7-01

Форма обучения: Заочная

Время обучения: 2р-216 часов

Стоимость:

5 000руб.

Заказать
Плавильщик металлов и сплавов

Код курса: ПО17.7-03

Форма обучения: Заочная

Время обучения: 5р-140ч

Стоимость:

5 000руб.

Заказать
Слесарь по сборке металлоконструкций

Код курса: ПО17.7-02

Форма обучения: Заочная

Время обучения: 2-3р-256 часов, 4-6р-208 часов

Стоимость:

5 000руб.

Заказать
Термист

Код курса: ПО17.7-04

Форма обучения: Заочная

Время обучения: 2р-256ч; 3-6р-219ч

Стоимость:

5 000руб.

Заказать

Современный производственный цикл в обязательном порядке задействует элементы из металла и других материалов, которые необходимо привести в определенную форму. Это могут быть огромные листы для обшивки космической ракеты, так и маленькие скобы для соединения листов бумаги.

Механическая обработка металла предполагает физическое воздействие с целью изменения их физических характеристик: форм, размеров, физико-механических свойств. Тоже касается и других материалов. В понятие механической обработки включается значительное количество технологий и методик, которые должен знать и уметь применить высококвалифицированный специалист с применением профессионального оборудования и инструментов.

Основные методы механической обработки

Для корректного выбора подхода к обработке любого материала необходимо точно знать физические характеристики образца, с которым придется работать, для получения необходимого и стабильного результата. Изначально необходимо подготовить чертеж, на основании которого выбирается метод воздействия или их комбинация. Вариант воздействия будет определяться материалом и его физико-химическими свойствами, размерами и требуемой формой, требуемой степенью гладкости поверхности.

Механическая обработка предполагает две категории работ: со снятием верхнего слоя и без воздействия на него. В первом случае задача стоит в изменении формы заготовки, поэтому необходимо использовать дробление, точение, сверление или шлифование. Может быть ударное воздействие или давление с применением пресса, потока воды, абразивных частиц или воздуха. В данном случае также может быть необходимо соблюдение температурного режима. Инструменты, в том числе станки, могут быть многофункциональными или предлагать только один тип воздействия.

Для достижения материалами необходимых характеристик и физико-механических свойств могут использоваться разные методики. Самые распространенные: резание, давление, литьё и сварка. Эти методики могут использоваться независимо или варьировать их сочетание для получения нужной формы, размеров и других параметров изделий. Надёжность и качество конечного результата прямо зависит от профессионализма такой обработки.

Резание - это механическое воздействие путем удаления лишних объемов детали с помощью специальных инструментов. Для этого могут применяться следующие виды работ:

  • фрезерные;
  • зубонарезные;
  • токарные.

В каждом из вышеперечисленных методов используются свои инструменты. Фрезеровка выполняется на станке для нарезки круглых заготовок. Управление может быть ручным или компьютерным, в последнем случае специалист должен правильно задать программу и контролировать процесс. Нарезка зубьев осуществляется с использованием другого станка в два этапа: с черновой и чистовой обработкой. В некоторых случаях необходимо использовать воздействие высоких температур, подгонку деталей и последующую шлифовку. Токарные работы предполагают удаление лишних слоев с поверхности с созданием нужных отверстий, впадин или определенного узора. Это происходит под воздействием вращения или движения подачи.

Обработка давлением предусматривает пластическую деформацию заготовки. Эта технология включает: несколько процессов: прокатку, воздействие прессом, волочение, штамповку и ковку. Все эти процессы используются на современных промышленных предприятиях, отличия могут быть в специализированном оборудовании.

Литьё предполагает плавку и заливку в формы для застывания. А соединить различные детали, отливки и другие элементы можно при помощи сварки.

Оборудование и инструменты

Наиболее часто в данном случае используются разнообразные станки и расходные материалы к ним. Станки могут быть полностью механическими или иметь компьютерное управление. Также существует компактный ручной инструмент, который подлежит перемещению без использования специальной техники.

В любом случае, для работы с таким оборудованием и инструментами требуется знание и соблюдение техники безопасности. Автоматизация процессов в некоторой степени уменьшает риски для рабочего, так как многие факторы устраняются, но не нивелируются полностью. Основная опасность существует для рук и тела. Неправильное размещение оборудования, неверное размещение или отсутствие ограждений, отсутствие кожухов, халатное отношение к индивидуальным средствам защиты и несоблюдение инструкций. Поэтому обучение обработке металла не может выполняться без специальной подготовки в профессиональном учебном заведении, например, в Учебном центре повышения квалификации.

Особенности получения специальности в учебном центре СЭМС

Для получения профессии на курсах по обработке металлов и других материалов не требуется сдавать экзамены. Обучение проходит дистанционно и с выдачей документов об окончании курсов профессионального обучения. У нас умеренные цены и отдельные условия для крупных заказов.

Учебный центр повышения квалификации «СЭМС»Контакты:
Адрес:ул. Заставская, д. 33 литера Ж, пом. 106Санкт-Петербург,
Телефон:8 (800) 100-26-02,Факс:8 (800) 100-26-02,Электронная почта: info@dpokurs.ru